Виды станков для гибки листового металла
Листогибочное оборудование специалисты используют для создания металлических деталей нужной формы. Станки применяют в разных отраслях промышленности, строительстве, производстве. С их помощью создаются гнутые формы и профили. Современные модели различаются по конструкции и принципу действия.
Виды гибочных станков
Современный рынок предлагает большой выбор оборудования для гибки металлов. Подходящую модель подбирают в зависимости от потребностей предприятия. Многие устройства и отдельные детали листогиба можно изготовить на заказ. Пользуются популярностью такие разновидности:
- ручные станки;
- гидравлические;
- электромеханические и электромагнитные.
Электромеханические модели обладают самой большой мощностью, их часто оснащают числовым программным управлением (ЧПУ). Это упрощает процесс работы, повышает точность, снижает процент брака. Оборудование используют для производства элементов фасадов, обработки металлов с оцинкованной поверхностью, полимерным покрытием.
Гидравлический станок используется для работы с толстым металлом. Он позволяет глубоко вытягивать металл, создавать сгиб по всему листу. Это производительный аппарат, позволяющий создавать кровельные конструкции, кованые вырезки, элементы отделки зданий и другие изделия.
Ручные гибочные станки используются в мелкосерийном производстве и на строительной площадке. Они подойдут для бытового использования. Это простое и недорогое оборудование справится с черными металлами, оцинкованной сталью, медью и другими пластичными заготовками.
Аппараты используют разные способы работы с металлом:
- Прессовые модели.
- Поворотное оборудование.
- Ротационные станки.
Различия определяют принцип работы станков.
Принцип работы оборудования для гибки металлов
Ручные станки отличаются простым принципом работы. Для прижима используется специальная прижимная балка. Далее металл сгибается под нужным углом с помощью другой балки. Чтобы процесс прошел правильно, толщина гиба должна составлять примерно 2 мм.
Ручные листогибы могут работать в цеху или на строительной площадке. Они обычно имеют компактные размеры и небольшой вес, поэтому легко транспортируются.
Гидравлические станки используют жидкость в качестве энергии. Подвижная часть с бойком упирается в заготовку на столе, за счет чего и проходит процесс работы. За счет синхронизации рабочих цилиндров можно контролировать скорость работы, перемещение и момент остановки станкового ползунка. Точность позиционирования достигает 0.01 мм. Станки эффективны для глубокой вытяжки листового металла, создания сгибов по всей длине листа.
Электромеханические модели используют электрический двигатель и систему привода. Для работы используется мощная станина, сегментная балка с электрическим приводом, гибочная балка с приводом. Для удобства работы в станковой конструкции предусмотрен шкаф с ножным управлением. Аппарат может работать с медными и алюминиевыми листами, оцинкованной сталью, холоднокатаной сталью. Подходящая длина изделия — до 2.5 мм.
Сегментные электромеханические станки имеют несколько разных по ширине наборных сегментов. Аппарат не имеет ограничений в задней части, что позволяет создавать сложные элементы разных размеров.
Преимущества использования станков для гибки металла
Использование станков упрощает и ускоряет работу. Оборудование имеет ряд других преимуществ:
- Гибкость. Большинство современных станков позволяют изменять параметры, работать с разными материалами и толщиной.
- Высокая производительность. Станки гнут листовой металл разной толщины, придавая ему нужные формы и создавая разные детали.
- Удобство работы. Станки достаточно просты в управлении, они хорошо фиксируют металл и меняют его форму за счет быстрой обработки.
Использование специализированных станков для гибки металла снижает расход материалов и увеличивает производительность труда.